fischer鐵素體含量測試儀應用在化工機械、核工業(yè)、造船、鍋爐制造等行業(yè)，大量使用的壓力容器、管道、構件和閥門(mén)等，很多是用不銹鋼及雙相不銹鋼等材料焊接制成的。

　　通常情況下，裝載不同介質(zhì)的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的δ鐵素體含量。因為，從焊接性(裂紋敏感性)角度，要求其含量大于5%為好，從抗腐蝕性能角度， 在一般介質(zhì)中δ鐵素體含量大于8%為好；但在諸如尿素之類(lèi)介質(zhì)中，以小于0.5%為好；從機械性能角度，特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5%為宜， 否則將產(chǎn)生西格瑪相脆化。目前雙相不銹鋼在工程上得到廣泛的應用，其焊縫的δ鐵素體含量要求在30~60%之間。

　　化工設備和石油加工廠(chǎng)通常要承受高溫、高壓，同時(shí)要耐腐蝕，外部環(huán)境要求所用鋼材即使在高溫下也要有足夠的耐腐蝕和耐酸性能。如果鐵素體含量太低，焊縫受熱后容易產(chǎn)生裂紋；如果鐵素體含量太高，焊縫將喪失韌性和延展性。對于雙相鋼，如果鐵素體含量太低，焊縫受到張力或發(fā)生振動(dòng)時(shí)容易破裂。

　　fischer鐵素體含量測試儀應用在工業(yè)處理、化工廠(chǎng)等，這些領(lǐng)域所處的環(huán)境大多處于高溫、高壓及易腐蝕的環(huán)境，這種情況下用的比較多的材料多為不銹鋼材料。如果材料中鐵素體的含量比較低，不銹鋼材料的焊接部位會(huì )在高溫、高壓、高應力集中或振動(dòng)的情況下產(chǎn)生裂紋；反之，焊接部位會(huì )比較薄弱、容易腐蝕。