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造成超聲波測厚儀測量示值誤差的因素
點(diǎn)擊次數：568 更新時(shí)間：2023-02-17 返回
超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測物體到達材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過(guò)精確測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測材料的厚度。
超聲波測厚儀測量示值誤差的因素：
1、管道表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號。造成不顯示。
對于表面銹蝕，耦合效果極差的在用管道可通過(guò)砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達到很好的耦合效果。
2、管道的曲率半徑太小，尤其是小直徑管道測厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線(xiàn)接觸，聲強透射率低（耦合不好）。造成不顯示。
可選用小管徑專(zhuān)用探頭（<6mm)，能較精確的測量管道等曲面材料。
3、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著(zhù)復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示。
可選用頻率較低的粗晶專(zhuān)用探頭（2.5MHz)。
4、探頭接觸面有磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(cháng)期使用會(huì )使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。
可選用500砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
5、當管道材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱(chēng)厚度的70%，此時(shí)可用超聲波測厚儀或者帶波形顯示的測厚儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測。
